L’éclairage industriel est essentiel pour toute usine, bâtiment ou environnement de production. Cependant, toutes les zones industrielles ne présentent pas les mêmes exigences en matière de sécurité. Lorsqu’on travaille dans des zones présentant un risque d’explosion — comme les industries chimique, pharmaceutique, oil & gas ou agroalimentaire — les exigences changent radicalement.
Dans cet article, nous expliquons les principales différences entre une installation d’éclairage industriel conventionnelle et une installation destinée aux atmosphères potentiellement explosives (ATEX). Car tout ce qui paraît robuste n’est pas forcément adapté aux environnements critiques.
Qu’entend-on par éclairage industriel?
L’éclairage industriel désigne les systèmes d’éclairage conçus pour des environnements tels que les usines, entrepôts, ateliers, tunnels, zones logistiques ou locaux techniques. Leur fonction est de garantir une visibilité adéquate, une efficacité énergétique et une durabilité dans des conditions exigeantes: températures élevées, humidité, poussière, chocs ou cycles d’utilisation prolongés.
Les luminaires sont généralement:
- Étanches (IP65 ou supérieur)
- Résistants aux chocs (IK08 ou IK10)
- Équipés de technologie LED pour maximiser les économies d’énergie
- Conçus pour faciliter la maintenance
Ils peuvent également intégrer des détecteurs de présence, une régulation automatique ou faire partie de systèmes de gestion centralisée, notamment dans des environnements axés sur l’efficacité énergétique et la digitalisation.
Qu’est-ce que l’éclairage pour atmosphères explosives?
Les zones ATEX sont des environnements dans lesquels des gaz, vapeurs, poussières ou brouillards inflammables peuvent être présents en concentration suffisante pour former un mélange explosif avec l’air.
Dans ces environnements, l’éclairage doit respecter strictement la directive européenne ATEX 2014/34/UE, ce qui implique une conception, une fabrication et une certification spécifiques afin d’éviter que le luminaire lui-même ne devienne une source d’inflammation.
Parmi les principales caractéristiques techniques, on retrouve:
- La protection par enveloppe ou par composants. Dans la protection par enveloppe, on trouve notamment les systèmes antidéflagrants ou à respiration restreinte; dans la protection par composants, des solutions telles que la sécurité augmentée, l’encapsulation, etc.
- Une dissipation thermique maîtrisée
- L’absence de points chauds externes
- Une certification par un organisme notifié, avec marquage CE et numéro de certificat
- Le choix de matériaux spécifiques résistants à la corrosion et aux environnements chimiques agressifs
Ces luminaires ne doivent pas seulement résister à des conditions extrêmes, mais également éviter toute production d’étincelles ou de surfaces chaudes susceptibles de déclencher une explosion.
Principales différences entre l’éclairage industriel et l’éclairage ATEX
Bien qu’ils puissent sembler similaires à première vue — tous deux robustes, à technologie LED et étanches — les différences entre un luminaire industriel conventionnel et un luminaire ATEX sont profondes:
Conception et construction
- Industriel: orienté vers la résistance mécanique et l’efficacité.
- ATEX: conçu pour contenir ou empêcher les explosions internes et pour répondre à des exigences réglementaires spécifiques.
Certification
- Industriel: peut présenter des indices IP ou IK élevés, sans certification spécifique autre que le marquage CE standard.
- ATEX: nécessite un marquage CE conforme à la directive 2014/34/UE, avec l’identification du type de protection, du groupe, de la catégorie et de la zone. De plus, pour les équipements destinés aux zones 1 et/ou 21, la certification ATEX est obligatoire. Il est également obligatoire de disposer d’un certificat d’assurance qualité conforme à la norme EN 80034-79, ce qui implique des audits annuels extrêmement rigoureux.
Zone d’installation
- Industriel: zones sans risque d’explosion, même si les conditions environnementales peuvent être sévères.
- ATEX: zones classées Zone 0, 1, 2 (gaz) ou Zone 20, 21, 22 (poussières), où des atmosphères explosives peuvent être présentes.
Coût et maintenance
- Industriel: coût inférieur et maintenance plus flexible.
- ATEX: investissement initial plus élevé, avec des inspections techniques périodiques obligatoires et des pièces de rechange certifiées.
Que se passe-t-il si un luminaire industriel conventionnel est installé dans une zone ATEX?
Ce n’est ni légal ni sûr. L’utilisation d’un luminaire non certifié dans un environnement à risque d’explosion peut entraîner:
- Une non-conformité réglementaire (risque de sanctions et d’arrêts d’activité)
- Un danger réel d’explosion ou d’incendie
- Des pertes économiques, réputationnelles et humaines, ainsi que des responsabilités civiles et pénales
C’est pourquoi il est essentiel de réaliser une étude technique préalable définissant le zonage ATEX et le type de luminaire à installer dans chaque zone.
Que faut-il prendre en compte lors de la conception d’un système d’éclairage en zones ATEX?
- Classification de la zone (Zone 0, 1, 2, etc.)
- Nature du matériel explosif (gaz, vapeur ou poussière)
- Type de luminaire adapté à chaque classification
- Température ambiante et type de protection requis (Ex d, Ex e, Ex i, etc.)
- Accessibilité pour la maintenance sans risque
- Intégration avec des systèmes de sécurité ou de contrôle centralisé
Faire appel à des fabricants spécialisés et bénéficier d’un conseil technique adapté est essentiel pour garantir une installation sûre et efficace.
Tout ce qui semble industriel n’est pas adapté aux zones ATEX
Même si, d’un point de vue esthétique ou constructif, certains luminaires industriels peuvent paraître adaptés à tous les environnements, la réalité technique et réglementaire est tout autre. En atmosphères explosibles, il n’y a aucune marge d’erreur, et l’éclairage doit faire partie intégrante de la stratégie de sécurité, et non être un simple élément auxiliaire.
Si vous avez des doutes sur le type de luminaire nécessaire dans votre installation, la première étape consiste à analyser la classification ATEX de l’environnement et à travailler avec des solutions spécifiques. Car un bon éclairage industriel apporte de l’efficacité. Mais un bon éclairage ATEX… sauve des vies.
