Toutes les zones d’une installation industrielle ne présentent pas le même niveau de risque. Certaines sont soumises à des conditions extrêmes où une simple étincelle pourrait provoquer un accident majeur. C’est dans ce contexte qu’interviennent les zones ATEX, une classification indispensable pour les professionnels travaillant dans des environnements contenant des gaz, des vapeurs ou des poussières combustibles.
Choisir le luminaire approprié ne relève pas uniquement du respect de la réglementation, mais aussi de la sécurité opérationnelle, de la durabilité et de l’efficacité. Dans cet article, nous expliquons les différences pratiques entre les zones ATEX les plus courantes (1, 2, 21 et 22), avec une brève référence aux zones 0 et 20, et nous vous aidons à identifier le type d’éclairage industriel ou de luminaire ATEX requis dans chaque cas.
Qu’est-ce que les zones ATEX et pourquoi sont-elles importantes?
Le réglementation européenne ATEX (2014/34/UE) classe les espaces industriels où une atmosphère explosive peut se former. Les zones sont définies en fonction du type de substance inflammable (gaz ou poussières) et de la fréquence d’apparition du risque:
- Zones 0, 1, et 2: risque lié aux gaz ou aux vapeurs
- Zones 20, 21 et 22: risque lié aux poussières combustibles
Plus le numéro de la zone est faible, plus la fréquence du risque est élevée et plus le niveau de protection requis est exigeant. Dans chaque cas, l’utilisation d’un luminaire ATEX certifié, adapté aux conditions de l’environnement, est obligatoire.
Zones gaz: zones 0, 1 et 2
Zone 0: Risque de présence permanente d’une atmosphère explosive. C’est le cas à l’intérieur des réacteurs, des canalisations ou des réservoirs. Seuls des luminaires à sécurité intrinsèque (Ex ia) ou entièrement encapsulés, extrêmement spécialisés, sont autorisés.
Zones 1: Risque fréquent de présence d’une atmosphère explosive en conditions normales de fonctionnement. Courante dans les raffineries, les stations – service, les zones de pompage ou les zones de process. On y utilise des projecteurs LED ATEX, des projecteurs antidéflagrants, des luminaires enveloppants IP66 et des systèmes avec protection Ex d ou Ex e.
Zone 2: Risque de présence d’une atmosphère explosive peu fréquent ou lié à des conditions anormales ou à des défaillances de l’installation. Présente dans les locaux techniques les zones logistiques ou de maintenance. On y installe des luminaires tubulaires ATEX, des projecteurs linéaires ou des luminaires LED pour ateliers, toujours certifiés pour atmosphères explosives.
Zones poussières: zones 20, 21 et 22
Zone 20: Risque permanent dû à la présence de poussières combustibles en suspension dans l’air. Fréquent dans les silos, les trémies ou les systèmes fermés. Un éclairage encapsulé, IP6X, antidéflagrant, utilisant des matériaux résistants à l’accumulation de poussières est requis.
Zone 21: Risque fréquent lors d’opérations telles que le mélange, le broyage, le conditionnement ou le transport de poudres. On y utilise des luminaires LED ATEX étanches, offrant une protection contre les poussières et l’humidité, compatibles avec le nettoyage à haute pression.
Zone 22: Risque occasionnel. Présente dans les usines de conditionnement, les laboratoires, les locaux auxiliaires ou les entrepôts logistiques. Les solutions les plus courantes sont les luminaires IP66, les éclairages pour ateliers industriels, les projecteurs pour poussières fines ou les lampes portables ATEX pour la maintenance.
Critères techniques clés pour choisir le bon luminaire ATEX
Au-delà de la classification ATEX, plusieurs éléments doivent être pris en compte:
- Température ambiante: dans les procédés thermiques ou frigorifiques, des luminaires adaptés aux hautes ou basses températures sont nécessaires.
- Fréquence de nettoyage: des secteurs comme l’agroalimentaire ou la cosmétique requièrent une protection IP69K.
- Hauteur d’installation et accessibilité: il est préférable d’opter pour des solutions LED durables nécessitant un minimum de maintenance.
- Type de substance: gaz ou poussières, chacun nécessitant un mode de protection spécifique (Ex db, Ex eb/ec, Ex tb/tc, etc…)
- Systèmes de contrôle de l’éclairage.
Un mauvais choix peut entraîner aussi bien un arrêt technique qu’un accident grave.
Exemples pratiques par secteur
- Dans les raffineries, des projecteurs ATEX haute puissance avec des corps anticorrosion sont utilisés.
- Dans les industries agroalimentaires, des luminaires étanches avec une étanchéité totale contre les poussières et l’humidité.
- Dans les ateliers et les zones logistiques, des luminaires linéaires IP66 et des luminaires LED ATEX résistants aux chocs.
- Dans les chambres froides avec risque ATEX, des solutions IP69K capables de supporter le nettoyage à l’eau sous pression.
Conclusion: tous les luminaires industriels ne conviennent pas aux zones ATEX
Comprendre les différences entre les zones 0, 1, 2, 20, 21 et 22 est essentiel pour installer un système d’éclairage ATEX sûr et conforme à la réglementation. Il ne s’agit pas seulement de respecter les normes, mais de protéger les actifs, les processus et les personnes.
Un éclairage ATEX efficace commence par une analyse technique rigoureuse. Car dans ces environnements, la lumière ne se contente pas d’éclairer: elle prévient les risques, protège et garantit la continuité opérationnelle.
IVÁN CID – Leader en ingénierie et innovation.
